中国高端制造业:核心技术的突破 - 中国制造的医疗器械电子 - 工业控制新闻

时间:2019-02-12 00:13:44 来源:农业新闻网 作者:匿名
  

中国的高端制造业:核心技术的突破

2012/3/14 9: 17: 11

资料来源:工人日报

“自主创新”,“核心技术”和“品牌意识”已成为两会的热门词汇。对于中国制造业而言,为了从低端向高端转变,核心技术的突破在当前形势下比以往任何时候都更加迫切。

大而不强

“如果在这轮国际经济和产业结构调整的背景下,我们将无法抓住机遇,加速产业转型升级,突破核心技术,那么未来我们的机械行业将非常被动。”全国政协委员,中国机械工业联合会会长王瑞祥在接受本报记者专访时说。

事实上,在2010年,中国已成为世界上最大的制造业国家,“中国制造”已遍布全球。从机械领域的角度来看,数量也在迅速扩大。据王瑞祥介绍,2000年全国机械工业产值仅为1.44万亿元,但到2011年总量已达到16.89万亿,是2000年的12倍。增长速度明显。其中,汽车制造业连续两年突破1800万辆,占据世界第一市场;中国的发电设备制造业居世界第一,产量占世界总产量的50%。

中国的机械制造业在数量和产能方面排名第一。不过,王瑞祥说,“实事求是,中国整个机械制造业的形势仍然十分强劲,与机械工业的距离仍然很大,主要体现在自主创新能力不足和积累不足。核心技术。缺乏尖端技术,我们依赖大多数基本组件的进口。“

他告诉记者,在机械设备行业的高端制造方面,中国与发达国家之间仍存在明显差距。中国企业在很大程度上只能依靠数量,低端产品和低价优势。竞争,国际市场缺乏竞争力。事实上,它不仅仅是机械工业。在家用电器和医疗设备等各种工业领域,中国制造业需要在核心技术上取得突破。 “如果你不能在这个领域取得突破,中国很多行业都会受到人们的影响,企业的利润难以升级。他们只能成为跨国公司的装配车间和销售代理商。”全国政协委员,中山大学企业系统管理研究所常茂云说。

当经济形势好时,中国的低端装备制造业仍然可以占有一席之地。但是,受国际金融危机和欧债危机的影响,再加上国内生产成本的提高,资源和环境的制约因素的加强,原有的装备制造和家电行业缺乏核心的粗放型发展模式竞争力变得困难。以下。

一些代表认为,全球金融危机和欧洲债务危机使这一缺陷更加明显。美国重新调整了制造业,并为财政收入提供了许多激励措施。它逐渐拉回了转向发展中国家的高端制造业,其中最重要的是装备制造业。欧盟和日本也采取了一些政策来加速该国高端设备的发展,并吸引一些制造商回归。

新兴经济体也采取了一些措施。巴西,印度和俄罗斯支持自己的实体经济并加速发展。他们还利用自己的比较优势吸收和承担发达国家的转移制造业。这无疑将进一步挤压中国设备机械制造业在低端市场的竞争力。

因此,加强自主创新势在必行。

核心缺失

一个不可避免的事实是,目前,中国的企业创新主要是基于外围技术和设计。核心技术的创新数量非常有限,特别是在高端设备技术领域。外国拥有的有效发明专利数量是国内的几十倍。

“先进技术依赖于引进,高端产品依赖进口。在机械行业面前,它仍然是一个残酷的现实。”王瑞祥表示,数据显示,2011年,中国机械工业进口外汇达3094亿美元,比上年增长21.18%。在国内需求增长放缓的背景下,进口量如此强劲,只能说明国内高端设备供应能力不能完全满足各方的要求。与此同时,虽然去年中国机械工业实现了对外贸易顺差123亿美元,这些主要来自产业链的低端加工贸易,而贸易逆差则与德国和日本的两大设备有关。制造业强国达到578亿。美元和492亿美元。据毛云石介绍,中国缺乏高端机械设备是缺乏核心技术的重要原因,而核心技术主要集中在关键部件上,往往占价值的30%~40%的产品。发达国家的跨国公司已经形成了许多行业核心技术和关键组成部分的垄断。

在中国机械工业的通用设备和专用设备中,高端发动机,高端机床和测量仪器,高端仪表和控制系统需要从国外进口。 90%的高端数控机床是进口的,95%的数控系统是进口的,70%的仪器是进口的,还有其他包括液压件,风力齿轮箱和高端汽车链。

医疗器械行业也是如此。中国人民政治协商会议全国委员会委员,天津马森生物健康产业有限公司董事长王思礼透露,中国95%以上的尖端医疗设备来自西方国家而中国的自主创新几乎为零。

例如,中国在20世纪80年代开始独立开发汽车自动变速器,但关键技术仍然掌握在跨国公司手中。跨国公司的汽车电子,发动机和变速箱等关键部件的市场份额已达到90%。由于没有核心部件,中国自有品牌汽车公司虽然占据了三分之一的市场份额,但只能获得其利润的1/10。

以彩电业为例,虽然中国并不缺乏世界知名品牌,但由于缺乏核心技术知识产权,每年必须支付高额专利费,而且所获得的利润非常小。 2010年,汤姆逊,LG,索尼和其他相关专利所有者提出,中国彩电企业应向其支付41美元/单位的技术专利费,而出口到美国的CRT电视平均每个利润仅为2美元至3美元。中国DVD的平均出口价格为44.56美元。每家公司必须支付20美元的技术专利,利润不到1美元。为了完成相关的升级,中国的空调企业每年必须向一些欧美公司支付数十亿美元的专利费。

如果不掌握关键核心技术,中国的机械和家电制造业只能成为跨国公司的装配车间和销售代理,在制定国际标准方面无权发言。毛云石说,中国的空调,彩电,DVD和其他家用电器的产量已经位居世界第一,但全球家电的国际标准还不到中国公司的千分之三。通过制定技术标准,欧美国家迅速降低了曾经占据世界市场80%的温州打火机的市场份额。缺乏研究和开发

核心技术难以突破并受到各方面的影响。其中,企业研发投入不足是主要因素之一。

王瑞祥向记者提供了一份数据。据美国一家研究机构称,2011年全球企业研发投入总额约为1.2万亿美元,比上年增长3.6%。美国仍然保持世界第一的位置,研发投资达到4050亿美元,占全球研发投资的34%。中国的工业企业的研发投入显着降低。以机械工业为例,研发投入远低于国外先进国家。即使是大型企业的研发支出也仅占销售收入的1%左右,并被国际知名公司所采用。研发资金占其销售额的4%至5%,关键领域甚至达到10%。根据国外经验,引进技术和消化吸收所需资金的比例约为1比7.它可能不到整个行业技术支出的10%。

如何解决这个问题,毛云石提出了四点建议:加快技术路线图的发展,明确关键技术突破方向和关键组成部分创新目标;加大关键零部件和研发投入,培育关键技术自主创新能力;整合创新实体,建立国内技术联盟,加快研发资源共享和海外研发;建立广泛的跨国技术联盟。

“要增加自主研发能力,加快自主创新能力,大大提高中国工业设备的技术水平和技术含量,提高产品质量。从功能部件到大型机,从主机对服务,我们必须注意它。“瑞祥说。

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